詳細(xì)解答

錘式破碎機以、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢贏得了廣大礦山、冶金、建材等行業(yè)客戶的青睞，成為中硬度石料粉碎的可選設(shè)備，它的出現(xiàn)不僅提高了石料生產(chǎn)的效率，而且也了大量的生產(chǎn)成本。但是不管是哪一種機械還是工具，在生產(chǎn)過程中，都會不可避免的出現(xiàn)一些故障和問題，而很多的故障都比較常見，也是我們一般的操作人員就可以進(jìn)行維修或更換的，我們就來了解一下錘式破碎機一些故障引起原因的排除及解決方案，方便大家更加靈活和快捷的對設(shè)備進(jìn)行處理，并盡早恢復(fù)生產(chǎn)。

 

出料粒度過大或不均勻

出料粒度過大或不均勻是錘式破碎機在生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)的一個情況，對于采用篦條式出料口的錘式破碎機來講，其原因有二，一是出料口篦條磨損嚴(yán)重，無法起到控制出料粒度大小的作用，二是錘頭磨損嚴(yán)重，無法對物料進(jìn)行打擊破碎。對于采用可調(diào)式調(diào)節(jié)襯板出料口的設(shè)備來說，其原因則主要為錘頭形成磨損。這時候應(yīng)停機進(jìn)行查看，當(dāng)錘頭磨損程度達(dá)到錘頭的1/3處時，應(yīng)對錘頭進(jìn)行更換，當(dāng)磨損程度較輕時，我們可以采取將錘頭進(jìn)行翻面或?qū)Σ扇�對錘頭進(jìn)行堆焊修復(fù)的方式來進(jìn)行解決。

產(chǎn)量

當(dāng)錘式破碎機出現(xiàn)單位時間內(nèi)產(chǎn)量下降的問題時，很有可能是出現(xiàn)了物料堵塞破碎腔或給料系統(tǒng)給料不均的現(xiàn)象。尤其是采用篦條式出料口的錘式破碎機易發(fā)生物料堵塞出料口引起產(chǎn)量下降的問題，而在給料系統(tǒng)給料過多或過少的情況下，破碎設(shè)備就會出現(xiàn)破碎腔堵塞或可破物料過少，引起設(shè)備空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這個時候我們都應(yīng)該停機，對破碎腔進(jìn)行清理，并且對給料系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

破碎機內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

錘式破碎機內(nèi)部出現(xiàn)敲擊聲是錘式破碎機常見的一個問題，其引起原因一般是多方面的，我們應(yīng)逐一進(jìn)行排除和解決：

1：當(dāng)入料物料中出現(xiàn)不可破的物料，例如鉆頭、鋼筋等時；

解決方案：應(yīng)對所破物料進(jìn)行清理和檢查，嚴(yán)禁不可破物料進(jìn)入破碎腔。

2；銷軸出現(xiàn)松脫，彈性圈出現(xiàn)打磨破損；

解決方案：對銷軸進(jìn)行緊固，對磨損部件進(jìn)行更換。

3：錘頭、襯板等內(nèi)部部件斷裂或脫落，

解決方案：更換錘頭、襯板等部件

設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動

錘式破碎機出現(xiàn)異常噪音或振動的情況可能是由設(shè)備的外部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部部件等多方面原因引起：

1：轉(zhuǎn)子失去平衡。因錘盤磨損引起錘頭卡盤或錘頭比重分配不均等多種原因都可能引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡從而引起不正常振動。

解決方案：對錘盤進(jìn)行修復(fù)或更換，將錘頭進(jìn)行更換或移位，對稱錘頭的平衡性。

2：設(shè)備底盤出現(xiàn)破裂或機殼出現(xiàn)破裂。

解決方案：對設(shè)備進(jìn)行修補、焊制。

3：地面螺旋出現(xiàn)松動，設(shè)備游隙大小變動。

解決方案：對設(shè)備進(jìn)行加固和緊固。

軸承過熱

在設(shè)備運行過程中應(yīng)時刻注意軸承的溫度，軸承溫度過熱可能引起設(shè)備更大的故障，一般情況下，軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%左右，當(dāng)潤滑脂過多、過少或污穢變質(zhì)時都容易引發(fā)軸承過熱，還有一個原因是因為軸承產(chǎn)生了損壞。當(dāng)發(fā)生軸承過熱的情況下，我們應(yīng)對原因進(jìn)行排除，采用清理軸承，更換潤滑油或更換軸承的方式進(jìn)行解決。

其實在石料的生產(chǎn)過程中，不僅要掌握設(shè)備的維修和保養(yǎng)手段，關(guān)鍵還是在于選擇性能優(yōu)越、質(zhì)量的破碎設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)，再配合正確的使用方法和保養(yǎng)程序，才會大大其故障率，其正常的生產(chǎn)效率和使用壽命。