單段錘式破碎機維修要注意哪些方面
單段錘式破碎機維修要注意哪些方面
單段錘式破碎機是石料生產(chǎn)線常見的破碎設(shè)備,工作強度大,在經(jīng)過時間運轉(zhuǎn)之后會出現(xiàn)一系列故障,如果不能及時排查原因并維修,不僅會影響設(shè)備使用壽命,還會嚴重影響生產(chǎn)效率。詳細解答
詳細解答
單段錘式破碎機維修設(shè)備之前先要制訂維修計劃,包括日常維護檢查,小修、中修和大修,如小修,主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)機器調(diào)整裝置,高速排料口間隙,對磨損的襯板調(diào)頭更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。建議機器的維修時間為:小修的周期為1-3個月左右;中修,1-2年左右;大修一般5年左右。具體維修內(nèi)容包括以下幾個方面:
1.加厚轉(zhuǎn)子兩側(cè)轉(zhuǎn)盤,選擇材料
無論設(shè)備產(chǎn)能力大小和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤數(shù)量多少,一般情況下轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)子兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤磨損嚴重,也是破碎機維修的。采用兩側(cè)轉(zhuǎn)盤加厚的方法可以適當(dāng)提高性,而且還可以防止維修補焊時發(fā)生變形。將原轉(zhuǎn)盤厚度12mm改換成20mm,將材質(zhì)是16Mn的鋼板改成了65Mn鋼板,性能有顯著的提高。
2.偏心軸的維修方法
根據(jù)磨損情況,可采取車床車削加工和刮研修理,修理后軸頸略小于原配合尺寸,此時應(yīng)配制新的滑動軸承。情況下,在強度許可前提下(如嚴重損傷的軸頸)可采取原軸頸車削后嵌套,恢復(fù)原配合尺寸,套厚度在56mm;條件允許時,可采用振動焊、金屬噴鍍法進行修理,恢復(fù)原配合尺寸。
3.破碎機腔的維修
檢查破碎腔的積料是否過多、皮帶松緊的程度,或者顎式破碎機偏心軸裝置的緊定襯套出現(xiàn)松動,偏心軸卡死在機器內(nèi),如有這種現(xiàn)象,應(yīng)立即檢查維修,不可啟動機器。
3.螺栓孔和通孔磨損修理
因為設(shè)備工作時振動很大時,工作時微動磨損,將螺絲滑扣,螺孔磨大,通孔磨損,如地腳螺栓孔,軸承螺孔,彈簧拉桿的機架支承孔等。這些孔洞磨損后,除焊修外,螺栓通孔可加焊墊板或加大螺紋直徑更換螺栓。
4.補焊維修處理方法
對轉(zhuǎn)子兩端轉(zhuǎn)盤磨損嚴重的問題,可采用補焊和涂層處理等方法進行維修,從而提高反擊式破碎機的使用壽命。具體步驟如下:先對轉(zhuǎn)盤磨損缺失部分用鐵鉻硼焊條進行補焊,使轉(zhuǎn)盤磨損部分盡可能恢復(fù)原形狀,然后再用碳化鎢焊條對補焊部分進行涂層處理。碳化鎢焊條性能較好,但是價格比較昂貴,考慮到成本所以采用了先補焊后涂層的維修工藝。
5.潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。
建議機器的維修時間為:小修的周期為1-3個月左右;中修,1-2年左右;大修一般5年左右。具體維修內(nèi)容包括以下幾個方面:應(yīng)加重對潤滑系統(tǒng)的檢修,檢看圓錐式破碎機潤滑系統(tǒng)的油溫是否正常、油內(nèi)中是否含有雜質(zhì),如有此狀況,應(yīng)采用冷卻器進行油溫、雜質(zhì)過多時直接更換潤滑油(若雜質(zhì)過少的情況下,可以將潤滑油部倒出,進行沉淀40個小時以上,方可使用)。