詳細解答

破碎生產線的基本目的是將具有性質的大塊物料加工成符合粒度要求的成品。根據(jù)物料的性質（尤其是(zui)大粒度和硬度）和對破碎成品粒度的要求不同，破碎流程分為一段破碎和多段破碎，那么具體段數(shù)該如何呢？

理論法

由于破碎段數(shù)取決于原礦的(zui)大塊度、破碎成品的粒度、以及各破碎段所能達到的破碎比，因此，要準確的破碎段數(shù)，有要弄清楚這三方面的知識。

（1）原礦的(zui)大粒度與哪些因素有關？

礦床賦存條件、礦山規(guī)模、開采方法及鏟運設備等有關。具體如下表所示：

（2）破碎成品的粒度如何？

破碎成品的粒度由項目要求而定。如果破碎生產線的目的是供應砂石骨料，那么成品粒度通常為30mm以下的碎石；如果破碎后的物料用于后續(xù)磨礦，球磨機較適宜的加工粒度為10-15mm，雷蒙磨為15-35mm。因磨礦作業(yè)電耗大，破碎成品的粒度應盡量縮小，多破少磨，電耗成本。

（3）各段破碎流程的破碎比是多少？

常規(guī)破碎流程總的破碎比范圍在10-140之間。一般用一段破碎很難達到目的，而即使大破碎比達到140用三段破碎也能完成，因而一般破碎生產線采用二段或三段破碎。當給料粒度小于300mm時，可取一段或二段。

經(jīng)驗法

以上是通過理論闡述了破碎生產線的具體段如何，下面是中譽鼎力結合十多年的行業(yè)經(jīng)驗總結出來的知識，供您參考。

（1）如破碎生產線需要處理堅硬的礦石（像花崗巖、或者生產規(guī)模為每小時千噸以上，需要采用二段或三段破碎流程，一段用于粗碎、二段或三段用于細碎整形。

（2）當破碎生產線的規(guī)模較小，能用一段破碎的就不采用二段破碎，以破碎設備和后期能耗方面的投入，提高收益率。

（3）當破碎生產線加工的原料含水量過5%時，容易如造成破碎機設備的堵塞，影響生產進度，此時應在破碎流程中增加額外的洗礦等設施。