單段錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因分析
發(fā)布日期：2017-09-14 責(zé)任編輯：河南新鄉(xiāng)中譽鼎力
問：
單段錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因分析
答：
單段錘式破碎機在石料生產(chǎn)線上的作用舉足輕重，其工作狀態(tài)的好壞直接關(guān)系到整套生產(chǎn)線效率的高低。高負荷的運轉(zhuǎn)會使設(shè)備出現(xiàn)各種各樣的故障，及時檢查故障發(fā)生的原因并解決，才能生產(chǎn)順利進行。詳細解答
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詳細解答
單段錘式破碎機軸承發(fā)熱是常見的故障之一，大多數(shù)情況是由于軸承潤滑不良所致，但是不排除有其他原因，在調(diào)整時需要根據(jù)具體情況，逐個排除，下面來具體分析一下具體原因和解決方法。
單段錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因
1. 軸承磨損
工作環(huán)境粉塵大，當部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會導(dǎo)致軸承溫度升高。
2. 軸承負荷運轉(zhuǎn)
在操作錘式破碎機時，如果長時間的運轉(zhuǎn)，使軸承出現(xiàn)負載運轉(zhuǎn)，嚴重出軸承的規(guī)定時間范圍內(nèi)，從而引發(fā)出軸承發(fā)熱現(xiàn)象，如果不及時制止，將會損壞軸承。因此，
3. 潤滑不良
軸承潤滑的目的是使軸承滾動面問形成一層油膜，以防金屬與金屬直接接觸，因此潤滑良好是軸承正常運轉(zhuǎn)的要條件。潤滑對軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響。據(jù)統(tǒng)計，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。
4. 與軸承蓋的間隙不合理
如果軸承蓋與軸的配合過緊，或者軸承與軸的配合過緊或過松，都會引軸承過熱，嚴重則導(dǎo)致軸承抽損壞。一但發(fā)生這種問題，一般錘式破碎機運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及的擺動。
5. 安裝不正
軸承發(fā)熱的主要原因與安裝不正也有關(guān)系。因軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損；另外軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。
6. 軸承座高低不平
如果設(shè)備的軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。當出現(xiàn)這種情況，應(yīng)要停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
如何解決單段錘式破碎機軸承發(fā)熱
1. 應(yīng)控制軸承的運轉(zhuǎn)時間，如果軸承出現(xiàn)損壞嚴重時，應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位。然后按要求重新裝配，才可繼續(xù)使用。
2. 進行定期潤滑。這樣會減少軸承的摩擦力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。所以在日常保養(yǎng)過程中，應(yīng)注意定期對錘式破碎機軸承進行潤滑，并選擇合格的潤滑油。
3. 根據(jù)使用條件選擇游隙等級和配合，使用過程中不能進行徑向游隙的調(diào)整。根據(jù)上述分析選用第3輔助組原始游隙，即240-320um，即可軸承正常運轉(zhuǎn)。
4. 合理控制軸承內(nèi)潤滑油含量。軸承內(nèi)潤滑油過多或過少都會引起軸承發(fā)熱。在注入潤滑油時，要按使用書要求按時定量地加注。一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
5. 兩軸承座要保持平衡。安裝時，在軸承座底面劃水平和垂直線，在機架相應(yīng)支承板上以螺孔位置為基準，劃水平和垂直線。要軸承座就位后，機架和支承板之間的水平和垂直線重合。兩軸承座保持平衡的話，就會避免生產(chǎn)中因摩擦造成的軸承發(fā)熱。
6. 防止錘式破碎機軸承磨損。錘式破碎機的軸承本身出現(xiàn)磨損嚴重時，也會出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的時候，要及時對軸承進行更換。
7. 經(jīng)常清洗錘式破碎機軸承。在日常維護中，要經(jīng)常清洗軸承，同時還需要添加新的潤滑油，軸承的正常轉(zhuǎn)動。
單段錘式破碎機是石料生產(chǎn)線中常用的破碎設(shè)備，由于工作情況復(fù)雜，會出現(xiàn)軸承溫度過高的現(xiàn)場，雖然不是故障，但若不及時解決，輕則使?jié)櫥♂屄┏�，重則造成軸承損壞，影響整套生產(chǎn)線運行，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。
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